Wyobraź sobie proces produkcji, w którym brak zbędnych zadań i formalności? Oraz produkt, którego wady zostały usunięte jeszcze na etapie produkcji. Ogromna oszczędność czasu i pieniędzy, prawda? Na tym właśnie polega Lean Six Sigma.
Czym jest Lean Six Sigma?
Jak czytamy w definicji – Lean Six Sigma to filozofia doskonalenia, która upraszcza i usprawnia proces tworzenia. Składają się na nią dwa elementy Lean i Six Sigma. Metodologia Lean Six Sigma skupia się na efekcie poprzez wyeliminowanie z procesu tworzenia wszystkich zbędnych działań. Dzięki zastosowaniu Lean Six Sigma proces tworzenia jest udoskonalany na bieżąco, a usterki usuwane jeszcze przed oddaniem produktu do testów konsumenckich. LSS powstał w USA i jego zadaniem było konkurowanie z japońskim Kaizenem.
Lean Six Sigma pozwala skrócić proces produkcji, a więc również czas dostawy. Zapewnia wydajne i skuteczne usuwanie usterek i defektów poprzez monitorowanie procesu produkcji. Co ważne gwarantuje również optymalizację zasobów – materiałowych i ludzkich, które są zaangażowane w proces produkcyjny.
Lean w kontekście LSS
Aby zrozumieć tę metodologię, trzeba przyjrzeć się jej z bliska. Lean oznacza podejście mające na celu skupienie się na wartości dodanej produktu. Wszystkie działania, które jej nie tworzą, są minimalizowane. Chodzi tu o osiągnięcie najwyższego poziomu satysfakcji u klienta, który zamówił u nas produkt. Korzystając z metodologii Lean otrzymujemy narzędzia, które pozwolą zidentyfikować i zmniejszyć liczbę zbędnych działań.
W metodologii Lean wyróżniono 8 typów marnotrawstwa, które składają się na akronim angielskiego słowa DOWNTIME, są to:
- Defects, czyli wady,
- Overproduction, czyli nadprodukcja,
- Waiting – oczekiwanie,
- Non Utilized Talent – niespożytkowane talenty,
- Transportation – transport,
- Inventory, czyli magazynowanie,
- Motion – ruch,
- Extra Processing – dodatkowe przetwarzanie.
Poza listą błędów metodologia Lean ma również jasno określone priorytety. Skupiamy się na zdefiniowaniu efektu, mapujemy strumienie wartości by wyeliminować działania, które nie tworzą wartości dodanej. Zapewniamy ciągłość przepływu działań w procesie produkcji. Tworzymy mechanizm zasysania, czyli produkcji będącej odpowiedzią na potrzeby rynku. Skupiamy się na doskonaleniu procesu produkcji.
Six Sigma w kontekście LSS
Six Sigma to metodologia zapewniająca skuteczność procesu produkcji na poziomie 99,99996%. Six Sigma opiera się na pięciu filarach, ma za zadanie: definiować, mierzyć, analizować, ulepszać i kontrolować. Zastosowanie metodologii Six Sigma w połączeniu z Lean pozwala uzyskać optymalne efekty. Duże doświadczenie w stosowaniu tych metodologii pozwoliło stworzyć synergię pomiędzy Lean i Six Sigma. Dzięki temu można łączyć ze sobą różne elementy tych metodologii, by zwiększać efektywność pracy.
Zalety Lean Six Sigma
Stosowanie metodologii Lean Six Sigma sprawdzi się w procesach produkcyjnych różnych branż. Najwięcej zyskają te branże, w których tradycyjnie stosowane metody produkcji generują straty. Jeśli obserwujesz marnotrawienie zasobów w procesie produkcji powinieneś wdrożyć metodologię Lean Six Sigma.
Zastosowanie metodologii łączonej pozwala wykorzystać najmocniejsze strony obu z nich. Dzięki takiemu podejściu i sumiennemu stosowaniu się do zasad możemy uzyskać najlepsze efekty podczas projektowania produktu lub usługi.
Lean Six Sigma zapewnia transparentność działań. Każdy uczestnik projektu dokładnie wie co ma robić. Skupiamy się głównie na eliminowaniu słabych stron istniejącego procesu produkcji. Niepotrzebne są dodatkowe inwestycje w sprzęt czy zasoby ludzkie. Korzystamy z tego, co posiadamy, ale w sposób daleko bardziej przemyślany i zorganizowany. Stosując LSS bardzo łatwo określisz, które działania w projekcie są zbędne i wyeliminujesz je na początku. Poza tym inaczej spojrzysz na posiadane zasoby – wykorzystasz kreatywność zespołu i zapewnisz produktowi taką wartość dodaną, która pozwoli Twojej firmie wyróżnić się na rynku.
